barkMg – HighTech im Einsatz

Fertigung von barkMg

Fertigung von barkMg

barkMg verfügt am Standort in Schörzingen über Erfahrung im Druckguss von Magnesium-Legierungen seit mehr als 60 Jahren. Die Spezialisierung auf den Werkstoff Magnesium, unser motivierter und erfahrener Mitarbeiterstamm, modernste Maschinen sowie unsere leistungsfähigen Zulieferer sind die Basis eines herausragenden Qualitätsniveaus bei hoher Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten.

Um auch in Zukunft weiterhin an der Spitze der Magnesiumtechnologie zu stehen, ist barkMg in zahlreiche Forschungsprojekte integriert. Zusätzlich bestehen Entwicklungspartnerschaften mit namhaften Maschinen-, Werkzeug- und Betriebsmittelherstellern.

Giesserei.

Das Herz unseres Unternehmens

Seit 1961 gießen wir hochwertige Magnesiumlegierungen und konzentrieren uns bis heute ausschließlich auf diesen Werkstoff. Unser moderner Maschinenpark mit Warm- und Kaltkammermaschinen von 200 bis 1600 to Schließkraft erlaubt uns, den geeignetsten Maschinentyp für Bauteile zwischen 10 g und 5000 g zum Einsatz zu bringen. Als Legierung finden vorzugsweise die Standardlegierungen Mg-AZ91 sowie die Legierung Mg-AM60 Verwendung. Da unsere Firma Entwicklungspartner von namhaften Maschinenherstellern für den Magnesium-Druckguss ist, werden immer wieder Neuerungen und Optimierungen an den Maschinen in unserer Firma bereits eingeführt und erprobt, lange bevor diese offiziell am Markt eingeführt werden.

Kaltkammermaschinen wie z.B.
FRECH DAK 580 und 1600,
Schließkraft bis zu 1600 to

und Warmkammermaschinen wie z.B.
FRECH DAM 200 und 315,
Schließkraft bis zu 315 to
ermöglichen ein breites Produktspektrum.

Entgraterei.

Vom Gussrohling zum Magnesiumbauteil

Entgratung: vom Gussrohling zum Magnesiumbauteil – Wie macht man aus einem Gussrohling ein Präzisions-Bauteil?
Ganz einfach, indem man sich der Entgratung der gegossenen Magnesiumteile mit derselben Leidenschaft und Akribie widmet, wie der werkstoffgerechten Konstruktion und dem anschließenden Gießprozess. Auch in der Prozessstufe der Entgratung setzen wir auf neueste Technologien, modernste Maschinen und nicht zuletzt auf unsere engagierten Mitarbeiter, die beim Schnitt-Entgraten, Gleitschleifen, Strahlen und Kontrollieren als Ziel stets das perfekte Endprodukt des Kunden vor Augen haben.

Ausschnitt unseres Maschinenparks:

  • Strahlanlagen
  • verschiedene Entgrat-Pressen
  • Gleitschleifanlage

    600qm span(n)ende CNC-Bearbeitung

    CNC-Bearbeitung: vom Magnesiumbauteil zum einbaufertigen Produkt. Nach dem Entgraten und häufig auch nach dem Beschichten werden die Gussteile in die Hände unserer erfahrenen CNC-Profis gegeben. Auf gut 600 qm Fläche stehen ausschließlich CNC-Bearbeitungszentren der führenden Hersteller. Bestückt mit Premiumwerkzeugen werden unterschiedliche Bearbeitungsarten wie Fräsen, Feinbohren oder Gewindeschneiden durchgeführt. Der Name barkMg steht auch in der spanabhebenden Bearbeitung für Präzision, Qualität und Kostenbewusstsein. Jahrzehntelange Erfahrung und langfristige Kundenbeziehungen sprechen für sich.

    Ausschnitt unseres Maschinenparks:

    • verschiedene CHIRON-Bearbeitungszentren
    • Waschanlagen
    • Sondermaschinen

      Oberflächenbehandlung.

      Optimaler Schutz und Ästhetik.

      In Abhängigkeit vom späteren Einsatz bieten wir unseren Kunden die Veredelung ihrer Bauteile in unterschiedlichen Verfahren an, wie zum Beispiel galvanische oder chemische Oberflächenbehandlung, Nasslackierung oder Pulverbeschichtung. Diese Leistungen erbringen wir in Zusammenarbeit mit qualifizierten Partnern, die wie wir höchste Ansprüche in Bezug auf Qualität erfüllen.

      Auch das Bedrucken der Bauteile im „Tampon-Print-Verfahren“ ist in unserem eigenen Hause ein Standardverfahren und wird an mehreren Serienteilen erfolgreich eingesetzt.